铝行业智能制造探索与践行者力得尔，靠着自主创新，在研发针对电解铝行业专用“智能传感器”的起始，就给自己定立了目标，誓做电解铝行业智能制造的先行者，要做就做最好、最优、最符合生产实际需要的智能化产品。

红网时刻通讯员 章勇 长沙报道

力得尔，“leader”的英译，意思是领导者、最佳的人（或物），这暗合了力得尔成为智能气缸行业隐形冠军之路的憧憬和意志。

湖南力得尔是一家涉足铝行业的智能科技企业，掌门人金卉是一位知性十足的美女企业家。也许是巧合，有人测字解读，“五行金为首，百草卉为名”，金卉注定要演绎一个不让须眉的创业传奇。之所以冠“力得尔”之名，无非是想在铝行业中，以数字化的模块，智能化的技术，补足行业短板，引领行业潮流，提供行业未来发展的转型升级方案。这份执着和自信，并非空穴来风，而是靠着有雄厚技术的专业团队为依托，凭着前瞻性的创新精神为支撑。短短3年，年轻的力得尔的传奇故事值得盘点，更值得圈点！但在这背后是技术团队在铝行业二十年的积累和沉淀。

电解铝行业突围之策

行业的发展轨迹向来都是呈螺旋式上升，每一步都在不断的否定中进化。铝行业在低谷中徘徊了许久，发展的瓶颈在哪里。电解铝产能过剩已是不争的事实，铝价低位纠缠一直得不到缓解，电解铝行业长期处于利润倒挂境遇，业内诸多企业面临生存威胁。在国内电解铝产能过剩的今天，许多电解铝企业将面临生存威胁以及市场竞争所带来的严峻挑战，但是这也将会带来新一轮的变革。在面对经济全球一体化激烈市场竞争与挑战的今天，唯有继续依靠科技进步和创新，加快发展，把建设创新型企业和自觉实现节能减排有机结合起来，不断提升自身的综合竞争实力和整体水平，树立超越世界领先水平的宏伟目标，才能立于不败之地，我国的铝工业才有希望。

病灶到底在哪里？真正要把准脉，只能靠既能入乎其内又能出乎其外的人。湖南力得尔董事长金卉凭借着多年在金融领域掌握的大数据平台，带领团队进行仔细排查，从困境中找到突围之策。

2013年之前，金卉对有色行业的电解铝企业有过这样的分析，基于电解铝企业综合成本考虑，由于进口氧化铝供给不足，目前采用国内氧化铝居多，整个行业电流效率还有进一步提升的空间，降低吨铝电耗成为大趋势。与此同时，企业用工成本普遍升高，目前从在新疆和内蒙古的电解铝企业的用工态势已经初现端倪，而且电解铝的控制技术受限于传统设备的限制，已进入一个瓶颈期，而破解瓶颈的唯一选择就是对传统的电解铝控制设备进行智能化改造，降本增效。

同时，随着我国国民经济以及原材料基础工业的高速发展，电解铝产能至今已出现过剩现象，电解铝是高能耗企业，大幅度节能减排与技术提升是提高企业竞争力的主要手段之一，关系到铝电解企业的生存与发展。

力得尔人以全球视野广泛调研铝业市场，通过各个环节的搜索和比对，发现电解铝行业的创新一直在前行，但层次不高，成果不多，“精确出铝”“自动换极”等技术，只是治标之举，大多是从降低企业用工成本出发，而并没有治本。电解铝企业最大的成本是电力消耗，最大的效益是生产效率的提高，“低效高耗”才是导致行业艰难的真正病灶。因病施治就是要通过有效的载体和技术实现“高效低耗”。

明确了正确的方向，必将激发创新创造的潜能。力得尔通过反复试验发现，在电解铝生产过程中，电解槽合理“融料”是取得好的生产技术指标的保障，而合理“融料”的关键是“下料”，下料系统既要保证原料能在电解槽内充分溶解，又不能产生“堵料”和“积料”。行业现行的下料系统和控制系统是分离的，不能形成有效的联动机制和闭环控制，实际生产中就导致了堆料、粘包、火眼不畅通等问题。解决问题的途径就是将铝电解智能控制系统和电解槽生产的打壳下料系统有机结合，采用创新的“分点下料”和“数字化智能气缸”技术，改造老旧的电解槽控制系统和下料系统为新型的“精确下料控制”系统，实现铝电解的“高效低耗”，实现“无堵料、无积料、无粘包”的高效节能的电解铝生产方式。

罗马不是一天建成的。事实上，力得尔技术团队经过20年市场耕耘，积累了大量的应用案例和丰富的工程经验，发展至今已成为国内一流的电解铝行业自动化控制及智能设备制造服务商，同时，也是为电解铝企业提高生产经济技术指标、降低电能消耗的系统解决方案提供商。这样的厚积薄发，使其在电解铝行业技术创新的前瞻性非常高，历经若干次设备改型，形成具有力得尔独具特色的“智能传感器”“数字化智能气缸”技术和铝电解槽“精确下料控制”技术，最终形成一系列数字化、智能化的产品和设备。最终，找准病灶，为各企业提供了“药到病除”性的解决方案。

“现在社会对环保和能源越来越关注，传统的生产方式造成高能耗、高污染、高排放，已不符合社会发展的需求了，随着工业4.0时代的到来，智能制造是未来的发展的必然趋势，是我们发展的必经之路。”金卉感叹。

金卉在调研的基础上撰写了《中国铝行业发展逆势上扬的“道”与“术”》，这就是力得尔提供的“铝业突困智慧方案”。

向智能气缸“第一股”冲刺

时间进入2017年后，受国家智能化产业政策的激励，“智能气缸”技术得到了铝行业的重视，并涌现了一批“智能气缸”设备制造企业，并相应在一些铝企业进行了实验性推广应用，效果不理想，和力得尔的“数字式智能气缸”技术还存在技术代差。

湖南力得尔自组建之日起，就立足高起点，瞄准科技最前沿。早在2013就开始投入人力物力进行电解槽下料系统智能化的技术储备，并于2015年在420KA预焙槽上实验开发，最终研发出了一系列抢占市场制高点的数字化、智能化的产品和设备。

目前，力得尔依托对行业智能制造技术的深入理解和创新研发，开发出最新智能传感器、智能化设备——“智能精密下料控制机”“智能位移压壳气缸”及“智能反馈式下料器”等相关以智能制造为载体的控制设备，并已在铝电解行业的420KA及600KA槽型上进行推广应用，取得了良好的节能效果（吨铝节电150-300度）和稳定的生产工艺技术条件。力得尔新研发产品智能传感器也于2019年底推入市场。

在力得尔公司的产品说明里，关于力得尔的智能气缸有着这样的表述：解决了在高锂高钾复杂电解质体系下铝电解高效节能的新思路新技术，并开发了能与之配套的高效节能的工艺新算法。一方面，采用智能气缸新技术，为实现电解槽在“尽可能高的电流效率、尽可能低的工作电压和尽可能少的阳极效应”的临界状态空间内稳定运行创造条件；另一方面，通过新的工艺控制思路，使电解槽溶料状况始终保持在最佳溶解状态。

相比于传统的电解铝直流电耗指标，使用力得尔的智能化产品能够实现吨铝节电150--300度，以现有在产电解铝产能预计，整个产能节电将以亿度计量。按三年推广进度，市场占有量50%，可以拥有1500万吨左右的产能，每年将为电解铝企业节能千亿度电能，智能化升级将为企业生产降低用工成本20%以上。

创新永无止境，超越方能领先。力得尔人不满足于现有成绩，科研团队积极探索，在实现了数字式智能打壳和精确下料控制算法后，又开始智能化生产平台的打造，通过“电解生产管控平台”，将生产车间的智能化、数字化设备和程序统一到管控平台，实现电解生产车间的“数字化”“智能化”管理，精准判定电解槽的运行状态，为电解生产的“高效低耗”提供技术支持和保障。

数字式智能传感器的组装生产线得到业界广泛认同，精确下料控制设备耐压测试、高温测试、耐腐蚀测试进展有序，自主研发的项目《富li/K氧化铝原料的大型槽高效节能铝电解技术开发与应用》2018年获得中国有色金属最高奖---有色金属协会科技进步一等奖。一批批项目产品，得到权威部门的认证，拥有自主知识产权的产品十几项、申请专利十几项、软件著作权多项，形成了上百项施工工艺、工法，有的技术领先世界，实现从追赶到领跑的跨越。

企业的快速成长需要资本助力，为了尽快推广“数字式智能气缸”和“精确下料控制”技术，为国家和企业减少能源的损耗，为铝行业的智能化转换赋能给力，力得尔开始挺进资本市场。

金卉是跨业界的金融领域领军人物，同时拥有经济师证、会计师证、证券从业资格证和基金从业资格证的基金经理人，其创立的赛富资本在长沙市活跃机构中排名前三。

据了解，力得尔公司是长沙市拟培育的一批未来的独角兽和上市企业之一。“把力得尔打造上市”正是金卉自己“饭碗里的事”。

“如无意外，力得尔将是科创板史上从成立到上市时间最短的企业。”证券市场分析师汪舟认为。

分析力得尔的优势所在就是将注意力集中到主业的深度运营上，如持续改善企业痛点、渐进式开发产品、与客户高度互动、培育行业市场等，致力于不断提高服务的品质品牌，以优质服务在产业链和细分市场中获得有力的话语权。

打造智能制造战略高地

要成为行业的领军企业，必须为行业提供发展标准，为行业擘画发展路径。力得尔人清醒地知道自己在行业里需要履行的使命和责任，那就是要围绕“数字化”“智能化”打造行业标准，为行业驱动装上强有力的引擎。

同时，力得尔始终坚持“自主研发与产学研相结合”的科技创新之路，高度重视管理和研发团队的建设和培养，同中南大学冶金学院、物理学院、计算机学院等多所院所开展技术合作。以达到行业领先水平为目标，努力创新，锐意进取，相继取得了多项专利技术，尤其是在改造电解铝行业的传统设备为智能化设备等方面取得了良好的社会经济效益，为电解铝行业的节能降耗提供了极大的助力。

技术团队曾经给国内50%以上的铝企业提供工艺技术服务和电解槽自动化控制设备。通过打造创新生态，吸引了中南大学的人才团队带动高科技项目落地长沙，让更多创新成果得到转化，为产业发展做出贡献。可以说，未来的力得尔将成为有色行业智能制造应用市场的一匹黑马，其使命早已超越科技创新本身。

特别进入新时期，力得尔以智慧铝业为目标，全力推进数字化信息化与产业链的深度融合，规划了一批核心技术与装备的研发项目，正在朝着“中国智造”迈进。

在各地聚焦高质量和高科技发展的当下，力得尔越来越受到当地政府、合作伙伴的高度重视。

2020年12月，力得尔加速启动上市计划，着力践行“三高四新”理念转化，探索打造中国智能制造战略高地。

拥有关键核心技术正是当下中国智能制造企业的追求。工业自动化与智能化是我国传统电解铝行业向世界领先水平迈进的一大战略需求，电解铝企业的发展方向转向了综合性能与智能化的提高，铝企智能化建设离不开大数据、物联网、人工智能等技术，实现管、控、决策、物流等全面智能化之路任重道远。

力得尔的追求引起了媒体的关注，民营经济宣传的主阵地《中华工商时报》进行了报道。正如媒体所宣传的，一个行业有一个行业的使命，一代人有一代人的担当。只有在创造经济价值的同时，能够实现社会价值，才是产业兴邦的题中要义。用智能制造解决方案为客户和社会创造最大的价值，正是力得尔的历史担当及商业化价值之所在。其情怀是要为整个行业的健康发展服务，其境界是要为行业的未来立标定向，力得尔人永远在不懈追求的路上。