全国人大代表、益阳橡胶塑料机械集团有限公司工会主席兼总工程师金进尧。

红网时刻3月10日讯（记者 刘璇）党的十九届五中全会明确提出，“十四五”时期经济社会发展要以推动高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线。这对作为装备制造业基础和重要保障的铸造行业的高质量发展提出了新的要求，也是我国从铸造大国向铸造强国转变的关键阶段。“加快技术改造与升级、抢占新机遇，将成为众多铸造企业的当务之急。”对此，全国人大代表、益阳橡胶塑料机械集团有限公司工会主席兼总工程师金进尧提出了“绿色成型中心柔性化建设”的建议。

在我国，铸造行业机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口，这个行业处于成长期，具有较好发展前景的。但近年来，普通需要铸件的中小企业碰到的问题越来越多。随着环保形势的越发严峻，中小型铸造企业的陆续关闭，大型铸造企业又不愿意承接量少利薄的中小企业订单，小批量定制化铸造难的问题愈来愈突出。

金进尧认为，在铸造行业，绿色成型的技术路线是具有可行性的。其主要要解决的是自动化和规模化问题，工厂的污染问题可以得到集中处理，工厂用工更少，效率更高，车间环境更加友好，引进的先进技术和装备并不多。

随着复杂铸件的多品种、小批量、轻量化、整体化发展趋势，提出了高效率、高性能、高精度等迫切需求。传统铸造需木模、金属模等模具，工序多、周期长、形性精确控制难。为实现单件小批量复杂铸件的快速制造，更先进的无模复合铸造成型新方法、新技术，不用木模、金属模等模具，直接数字化挤压切削及3D打印制造多材质复合铸型，推动传统铸造生产模式创新发展。

数字化无模铸造精密成型，是一种全新的基于三维CAD模型驱动的柔性化、数字化、精密化、绿色化快速制造方法。通过机器直接切削砂体得到铸造用砂型，省去了模具制造环节，从而大大缩短工艺流程，同时还提高了铸件制造工艺的灵活性和可操作性。

3D打印砂模、蜡模或中间模具，通过传统铸造工艺得到所需金属零件，可以大大缩短交期，无需模具成本，在研发和中小批量定制化生产有非常显著的优势。3D打印和数字化设计和模拟分析等技术结合，是轻量化设计，绿色铸造的关键。

金进尧说，上述小批量柔性成型制造新技术的应用，会面临设备一次性投资和技术成本支付的问题，任何新技术的前期应用都会有成本控制的困扰，随着市场机制运作成熟后都可以降低小批量高效生产的成本问题，关键是国家、行业和社会各界早期要给予一定的支持。

他建议，首先需要基础共性技术研究发展，为提升我国铸造行业的技术水平，提高小批量铸件产品承接能力，柔性制造等方面开展一批关键共性铸造技术研究。同时补贴工厂引进先进自动化铸造设备、无模数字化铸造设备、铸造3D打印设备。还要推动铸造行业创新驱动多样化发展，推进以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系建设，继续支持行业研究机构的发展，大力提升中国绿色铸造柔性化建设水平。