泰嘉股份硬质合金车间内，工人在给锯条磨齿。长沙晚报全媒体记者 郭雨滴 摄

所有工业消耗品都离不开锯切行业，在这个行业，泰嘉股份排名全国第一、世界前三。今年，在湖南省第七届省长质量奖评选中，这家扎根望城经开区的上市公司获得提名奖。成立近20年来，泰嘉股份何以能一跃成为行业的头部企业，完成从“锯匠”到“巨匠”的蜕变？17日，记者走进泰嘉股份一探究竟。

“党的二十大报告指出，要毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用。这让我们感受到党中央支持民营经济发展的决心，给我们这些民营企业家吃下了定心丸。”泰嘉股份董事长方鸿向记者表示，公司将加强科技创新、产品研发，严控品质，引领中国带锯条行业高质量发展。

中国带锯条行业水平与国外曾经存在巨大差距，这一事实让方鸿作出了办厂的决定，并将企业使命定为“让世界没有难切的材料”。

泰嘉股份生产的双金属带锯条是工业领域必不可少的“工匠之手”。日常如汽车零部件的制造，高端如航空航天耐高温材料、轨道交通部件、模具钢、风电大件电机轴、核电耐高温阀门等的切削，都少不了这一“神器”的本色出演。

“在这个领域和国内外同行共舞，要靠真功夫。”领着记者走进智能化车间，泰嘉股份总经理李辉说，业内客户对于双金属带锯条的要求是“三省”——省钱省时省心，即成本低、效率高、故障率低。泰嘉股份以“三高”来应对，即通过加强创新、严控品质，实现高性能、高效率、高稳定性。

为加强生产现场管控，泰嘉在引进国际领先的自动化、标准化生产线的同时，其车间建有智能检测系统，检测精确到锯条生产的每一道工序，若有锯条出现质量偏差，则实时报警。同时，每根锯条在生产过程中都会附上“身份证”，通过扫码可追溯到每一道工序的操作时间、操作流程和操作人，以提高质量稳定性。

得益于产品品质不断提升，泰嘉股份今年上半年营收和净利润分别实现了14.11%和39.66%的增长，特别是出口增长超过70%。

目前，泰嘉的每个车间都在进行24小时生产。记者在生产车间看到，生产线紧张有序地运行，工作人员却并不多。泰嘉股份品宣部主任丁姿告诉记者，2015年以来，公司的一线员工数量没有增加，但是由于导入了先进的自动化生产线及信息化系统，同时员工不断提出“金点子”，产量增长了3至4倍。

提出“金点子”的员工中，就有锯带车间对焊工段段长王欢。经过多年努力，王欢及其团队把国际通行的300ppm计算标准提升至80ppm，在创立了属于泰嘉的质量标准之余，也让国内用户有了中国选择。作为“中国能手”，王欢表示，将利用出国交流的机会向世界展示更多的中国智造力量。

党的二十大报告指出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。泰嘉股份积极调动一线员工的主观能动性来提升产品质量。“可以说，泰嘉在品质控制上的每一步都闪烁着员工智慧的光芒。”李辉自豪地说。