株冶有色厂区俯瞰。

红网时刻新闻记者 刘志雄 长沙报道

在湖南常宁水口山镇，一座全球最大的单线30万吨锌冶炼生产线日夜不停运转。这里是湖南株冶有色金属有限公司——中国最大单体锌冶炼企业，锌产品年总产能约占全国10%。

6月15日，在2026年湖南省节能宣传周启动仪式上，湖南株冶有色金属有限公司生产技术部主管郭照满分享了有色EMC节能降碳实践。2024年，株冶有色获评国家级“绿色工厂”。2025年，再获湖南省环境绩效A级企业认证。

从高耗能标签到绿色标杆，转变的密钥之一，藏在两个合同能源管理（EMC）项目里——企业不投一分钱，却换来了千万元级的经济效益与显著的减排成果。

循环水系统的“手术刀式”改造

2021年，株冶有色启动工业循环水系统EMC节能改造。改造之前，老旧水泵工况失衡、运行效率低、管网管理混乱、水质结垢污染等问题长期困扰着企业。

服务商对33台核心循环水泵完成升级改造，依托SCSIO流体技术搭建流体版图，搭载PLC、DC智能控制系统，结合多维度分区管理与DMA独立计量区域模式。水质方面，引入电吸附工艺去除水中钙镁离子，搭配电化学除钙技术替代传统化学药剂，从源头解决设备结垢问题。

改造后，系统综合节能率达36%，每年新水补水量、药剂用量均减少50%，污水排污量下降70%；年节电超1000万千瓦时，直接创造千余万元经济效益。每年向湘江流域减排污水200万吨。

节水、节电、减药、减污——四重效益同步兑现。

大型用户侧磷酸铁锂储能电站。

全国最大工商业储能项目落户厂区

2025年6月30日，88MW/163.68MWh大型用户侧磷酸铁锂储能电站正式并网运行。这是当时全国已并网单体装机容量最大的磷酸铁锂电池工商业储能项目。

22套4MW PCS舱体、44套3.72MWh电池舱体，在厂区内布下一座超级“能量方阵”。项目延续EMC合作模式，由社会资本全额投资，企业零投入共享收益。

采用1500V高压液冷储能系统与智能电池管理系统，配套“预防+消防+泄爆”全链条安全体系。结合企业用电负荷特点推行“两充两放”智能充放电策略。

投运后年均输出清洁电力约8000万千瓦时，每年节约标准煤约1万吨，减排二氧化碳约5.5万吨。依托峰谷电价差高效削峰填谷，显著降低企业用电成本；同时平滑厂区用电负荷曲线，提升电网运行稳定性与厂区应急保供能力。

“零投入、共收益”的可复制范本

两大EMC项目的共同逻辑是：社会资本全额投资建设运营，企业无需承担初始投资与运维压力，通过节能效益分享或能源费用托管模式获取收益。

合同能源管理是发达国家普遍推行的市场化节能机制。对用能单位而言，它降低了节能改造的资金和技术风险。对株冶有色而言，这套模式已从循环水系统延伸至储能电站，从节水节电拓展到减污降碳。

整套改造方案技术成熟、模式灵活，不仅推动企业彻底摆脱高耗高排的传统标签，也为冶金等高耗能行业借助市场化手段开展绿色转型，提供了可复制、可推广的实践范本。

从湘江之畔的冶炼基地到全国绿色工厂的标杆，株冶有色用EMC模式证明了一件事——节能降碳，不一定非要企业先掏钱。