在中国兵器江南工业集团实业公司制造部，有一群人与“毫米”“微米”较劲。面对高难度、高精度产品的加工常态，技术团队选择向极限要精度，在毫微之间打硬仗。

X系列科研产品壳体返修任务中，客户要求头罩装配间隙控制在0.05mm以内，这一比头发丝还要精细的标准，加上缺乏量化检测手段，让常规加工思路难以推进。技术室主任王奕翰大胆创新“差值测量法”，设计聚四氟乙烯保护工装，通过多点测量，精准核算修磨余量。他守在工装旁专注操作，进刀平稳精准、动作沉稳克制，反复核对数据。经多次修磨调试，头罩部件顺利装配完成，测量数据稳定在0.048mm、0.049mm，全程严格控制在0.05mm以内。

在K系列科研产品超薄长筒零件加工中，壁厚仅0.5mm的长筒件结构脆弱、极易变形，传统金属芯棒装夹方案多次试加工均出现壁厚不均、零件变形甚至卡死报废的情况。王奕翰从泡沫包装材料中获得灵感，提出以柔性材料替代刚性芯棒。团队围绕泡沫密度、外形尺寸、内壁贴合度等关键细节反复试验，将进给量精准控制在0.1mm，实现泡沫与内壁无隙配合。首件加工后，零件椭圆度与变形量均控制在合格范围内，质量完全达标。

两次技术攻关，团队用创新思维破解加工难题，用精益求精诠释工匠精神。