2026年在中国兵器江麓集团传动分厂的生产一线，活跃着这么一群人。他们始终秉承匠心本色，坚守“质”造初心，以一丝不苟的严谨作风、追求极致的执着态度、脚踏实地的实干精神，在一次次攻坚克难、提质增效的道路上留下坚实足迹。他们有着共同的身份——工匠，共同的称号——技能带头人。

刘文喜从事综合传动装置装配试验40余年，在悠长的岁月里，一线生产保障的现场总有他奔波忙碌的身影，方案研讨中总有他一针见血的真知灼见。由他主编的《标准作业指导书》《综合传动装置故障速查手册》，是他多年的“技术沉淀”，也是员工技能提升、故障排查的“教科书”。在专项任务质量攻坚过程中，他带领攻坚团队从场地搭建、物料准备，到整机试验验证、拆解、清洗、复装，团队3天18次上下试验台，奋力突击72小时，优质高效地完成了专项提升任务。当某综合传动装置前箱盖结合面渗漏油成为制约生产的“瓶颈”，他主动承担提质专项工作，提出“分段涂胶法”的密封方案和规范工序，成功解决试验渗漏油问题，为后续批量生产扫清障碍。

80后的技能带头人卜伟伟扎根军工一线17载。近五年，他多次参与科研攻关项目，攻克异形零件、特殊材料加工瓶颈等难题近60 余项，其中47 项固化为标准工艺，形成“刀具变向加工箱体小孔径深沟槽”等16个特色加工法；获发明、实用新型专利授权5项。他积极组织分厂技能带头人承担高精难产品的编程工作，不到一年的时间，完成128种零件、累计300余条加工程序编制，并跟踪指导首件通关，新产品首件加工合格率有效提高。围绕部件性能提升为目标，他创新优化5条CNC加工路径，制作4套多件夹紧夹具，优化3类刀具参数，不仅加工效率大幅提升，产品合格率达到100%。他主动揭榜离合器缸套自动化产线稳定性提升等急难任务，通过调整加工工艺、自制工装辅具，成功解决产品加工端面跳动超差的问题，在实现离合器缸套批量上线生产的同时，为产品质量筑牢底线。

一枝独秀不是春，大师联手破万难。分厂承接某传动装置任务时间紧、要求高。泵轮、涡轮试压和整机试验防渗漏成为质量攻坚的难点。面对困难，卜伟伟、刘枢挺身而出，主动承担了试压工装的设计改进、制作，从方案研讨到工装图纸下发，从物料准备到工装产出，短短12小时完成零件试压工装的设计制作和试用验证，为后续试验抢出宝贵窗口期。

在某配件维修交付过程中，刘文喜、卜伟伟、刘枢、邓政林等骨干主动上前，查阅图纸、分析原因、制定措施。从泵体拆解到铜套投料再加工，从泵体组合到机加，从油泵总成装配到试验，从整机的复装到台架验证，一道道工序无缝衔接。连续奋战一周后，“试验合格”的结果反馈回来，多日奋战的疲惫瞬间化作团队间欣慰的笑容。配件如期交付，任务圆满收官。

匠心无言，行动有声，品质有型，传动分厂的工匠们以每一次的严谨把关打造品质过硬、交付可靠的精品，为公司高质量发展筑牢发展根基。