日前，工信部公示了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，来自长沙的盐津铺子食品股份有限公司入选。

盐津铺子是食品企业中较早引入智能化产线的企业，自2017年起，先后布局了15条智能制造烘焙生产线，核心工艺区实现了无人化作业，产线整体不仅可节约90%的人工，综合效益还提升了超50%。2022年公司持续加大生产设备投入，打造浏阳基地“生态智慧工厂”，通过自研工厂APP，实现数据自动化采集，全面构建数字化生产体系、食品质量安全体系、仓储物流信息化体系，产品质量与生产效能实现双提升。

盐津铺子在智能化领域的成功转型是长沙工业转型升级发展的一个缩影。早在2015年，长沙率先在全国市级层面出台了《长沙智能制造三年（2015—2018年）行动计划》，明确提出以智能制造为主攻方向，为制造业转型升级提纲挈领。而后几年，一系列引领企业走智能化发展的政策文件相继出台，进一步推进全市智能制造向纵深发展。目前，全市拥有国家级智能制造试点示范企业和专项项目27个，国家级智能制造示范工厂揭榜单位7个、优秀场景14个，数量居全国前列。

日前，记者在楚天科技的车间看到，飞速运动的产线上，密密麻麻排列的小药瓶飞快地经过一个装着暗色玻璃的检测箱，箱里透出光点亮了“路过”的每一瓶药剂，一旁的工业级高清镜头捕捉着每瓶药剂的各项特征。“我们研发的自动灯检机的检测精度很高，人肉眼不能瞧见的细小玻璃屑、小色块、纤维毛发、包装材料等外观缺陷，在自动灯检机下都无所遁形。”楚天科技有关负责人向记者介绍，传统方式下，对药剂的检测完全依赖人工，尽管只用抽检的形式，一天“目检”上限仅数千支，使用智能设备后，一天检测量为30万至40万支，且检测精度大大提高。

在九芝堂智能丸剂生产车间，首先映入眼帘的是一字排开的数十个房间，一条生产线从各房间的墙上穿过，将每个房间串联起来。“每个房间就是生产的一个加工流程。”九芝堂车间负责人介绍，“产线从车间三楼一直延伸至二楼，包含了和料、炼药、搓丸、抛光、数粒到封装，共11道工序。”沿着车间走廊向前，透过玻璃，产线传送带在有条不紊地运行着，鲜有工作人员的身影。“我们的产线已基本实现了无人化智能生产。”公司相负责人介绍，在智能产线的加持下，九芝堂拳头产品的产量由过去的每分钟60瓶提升到现在的每分钟300瓶，还能节省75%的人工。

站在梦洁麓谷工业园基本款工厂，仿佛置身于一个“未来车间”，一床床大小不一、厚薄不同的乳白色被芯“悬浮”在空中，有条不紊地飘往一道道作业工序。车间主任黄红霞告诉记者，操作工人只需在控制面板上输入相应参数，智能产线便可生产尺寸范围在1.5米至2.48米区间的产品，实现柔性制造。在智能制造技术的赋能下，占地约8000平方米的工厂仅需不到30名员工，36秒便可完整下线一床被芯，相较于传统模式生产效率提升了近40%，成本降低了近30%。

智能化技术赋能千行百业，并给生产模式和生产体系带来翻天覆地的变化。长沙市工业和信息化局有关负责人表示，未来几年，长沙将力争建成创新成果丰富、产业集聚明显、示范带动突出、制造业发展质量和效益明显提升的智能制造先行区，智能制造整体水平全国领先。