红网时刻新闻 记者 张必闻 秦楼 长沙报道

一条家用空调生产线，人机协同，9秒就能生产一台空调。这里就是长沙格力工厂生产车间，机器人与工人紧密协作，共同完成生产任务。在注塑智能车间，机器人自动抓取镶件并精准嵌入模腔内，大大提高了生产效率和产品质量。同时，通过工业互联网和大数据平台的利用，关键设备实现了100%互联互通，数据可以实时采集，集控中心负责远程调度管理。这种智能化作业不仅降低了员工劳动强度，还避免了工伤风险。

注塑、钣金、总装……生产一台空调有1000余道工序，每天有2万台空调从长沙格力运往全国各地。数字化、智能化的新型制造模式给这家工厂带来颠覆性的变化。

作为目前全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的标杆工厂，工业机器人、数控机床、5G等先进设备和技术已充分融入企业的生产场景。

作为格力仅次于珠海总部的第二大综合基地，长沙格力不断加大技术改造力度，积极推行“机器换人”，有效促进企业提质增效。

格力自行研究生产的72型机器人正在生产空调回风盖。长沙格力不断加大技术改造力度，有效促进企业提质增效。

注塑调机工刘化彬在设备间巡查。整个注塑车间，仅需4人就能管理生产。

总装车间的机器人生产区域，格力自己研发的机器人正在生产。工业机器人、数控机床、5G等先进设备和技术已充分融入企业的生产场景。

钎焊工郭进在生产线上生产。

机器人生产降低了工作强度。还避免了工伤风险。操作工鄢思玲喜笑颜开。

机器人与人工协同工作，快速高效的完成空调生产。