东安经开区白牙市工业园森淇尔乐器车间，员工在赶制海外订单。（资料照片）严洁 摄（湖南图片库）

3月19日，东安经开区吉他产业园，紫溪市镇村民唐德平，一手扭动金属旋钮，一手抚着琴弦侧耳倾听，平均不到十分钟就能完成一把吉他调音。作为资深调琴师，唐德平经手校准的吉他超过10万把。

如今，每年有20多万把“东安制造”吉他，漂洋过海，销往10余个国家和地区。

短短数年间，吉他产业空白的东安县，崛起“吉他小镇”，涌现一批技艺精湛的“吉他工匠”。

拨动东安吉他产业发展的第一根“琴弦”

唐智明是湖南歌诺雅乐器制造有限公司董事长。东安吉他产业“无中生有”的第一颗“种子”，就是由他播下。

2016年，经东安县领导的盛情邀请，在外已闯荡22年的唐智明，把广州的吉他工厂整体搬回老家东安——一个与吉他产业毫不沾边的内陆县。

客户会不会有想法？

经过事先充分沟通，客户更在意产品质量和性价比，不会纠结产地。

技术骨干会不会流失？

当时广州工厂的技术骨干大多是东安人，这些漂泊的游子都想回家，继续跟着唐智明干。

“回来是天时地利人和。”依托这支心齐劲足的“东安军团”，唐智明拨动了当地吉他产业发展的第一根琴弦。经过短短3个月磨合，湖南歌诺雅就走上了正轨，生产的古典吉他备受欧美市场欢迎。如今年产值比在广州时翻番，达到4000多万元。

“要将东安吉他卖向全球，必须引进一批志同道合的企业，把产业做大做强！”为打破孤军奋战局面，唐智明化身“招商大使”，向外地的合作伙伴发出邀约。

凭着唐智明在吉他圈内的影响，湖南省泰源乐器有限公司、湖南省永晟乐器制造有限公司等实力雄厚企业纷纷落户东安。

一粒种子催生一片森林，拨动琴弦奏响产业奋进乐章。

东安经开区党工委书记廖祝春介绍，2023年5月，东安吉他产业园开园。目前共有吉他产业链企业21家，年产值26.67亿元，逐步形成全国中高端吉他制造第三大聚集地。

到全世界精挑细选优质木材

东安楚门乐器制造有限责任公司吉他展厅，优雅时尚的民谣吉他环绕陈列，前来参观的客商轻挑琴弦，琴声圆润亮透，余音绕梁。

“我们在全世界精挑细选优质木材。”公司副总经理康卫平拿起一把民谣吉他，逐一介绍各部位木料产地，“面板是欧洲云杉，琴颈是刚果桃花芯木，指板是印度玫瑰木……”

去木材仓库转一圈，记者发现，每家吉他企业几乎储藏了十多种来自欧洲、美洲、非洲、亚洲等地区的进口木材。

背靠全县优厚的森林资源，东安吉他企业用材为何舍近求远？

“好吉他得靠好木材！”康卫平解释，木料的品种、产地、树龄不同，音色也会各不相同。进口木材的音色效果更佳。“要打造一把好吉他，材料会说话，做不了假。”

“好木材是基础条件，还得遵守传统制琴工艺，尊重木材的自然天性。”湖南歌诺雅董事长唐智明说，刚买回的木材富含水分和油脂，不能直接用来做吉他木料，需经过3年以上的自然风干。

唐智明透露，园区吉他企业严格遵守自然风干古法，平均每家仓库的木材储备量价值2000万元以上。

经历200多道工序，一根木头才能变成一把东安吉他。准备木料不过是前奏。

园区吉他企业，以用户为中心，把“工匠精神”融入每道工序，精益求精。

大规模智能制造，打造自主品牌

东安楚门乐器制造有限责任公司数控加工中心，偌大车间里，最忙碌的“工人”当属智能机械臂。

3年疫情，东安楚门积极转型，苦练内功，变“制造”为“智造”，目前拥有两条全自动智能化生产线，自动化率达90%以上，业界领先。

“标准化、智能化生产，带来生产效率翻倍，产品质量跃升。”公司副总经理康卫平深有感触地说，公司月产中高档民谣吉他3000把，多项关键性能指标达到业界领先水平，产品畅销澳大利亚、新加坡、俄罗斯等国家。

竞逐智能制造新赛道，打造自主品牌，东安吉他产业加速向上跃升，中高端吉他产量约占全国20%。

积极走出去，广交朋友。参加美国、上海等地乐器展会；利用跨境电商推动品牌“出海”。东安吉他9成以上订单来自海外，2023年出口突破2000万美元。

东安经开区党工委书记廖祝春透露，预计到2028年，东安乐器(吉他)制造及配套企业达60家左右，中高端吉他产量100万把以上，拥有5个以上自主中高端品牌，东安将成中国中高端吉他制造集聚地。