本报10月17日讯（记者 徐亚平 通讯员 谢小飞 郑琦）10月14日，记者从长岭炼化公司获悉，该公司汽油吸附脱硫等3套装置荣获中石化炼油综合竞赛第2名，4套装置排名进入前10名。目前，长炼高效益油品产量稳步提升，油气综合产率、炼油能耗、轻质油品收率等3项指标和航空煤油、车用柴油、工业液化气等3类产品产量创开工以来新高。

　　由于原料油含高腐蚀性的氯，长炼生产难度很大，一度被迫停产航空煤油等高效益产品。面对效益压力，长炼努力提振企业“精气神”，严肃监督约束和追责考核，先后公开处罚55名安全事故相关责任人。他们分装置和项目成立15个专题优化小组，先后实施120多项优化措施，加强动态跟踪和评估分析，油气综合产率、轻质油品收率较年初分别提高1.3和0.6个百分点，综合能耗下降14.6千克标油/吨，相当于年节省原油10万吨。

　　面对高效益产品生产瓶颈，技术部门积极攻关，突破常规对原料柴油进行加氢后混炼，试产车用柴油成功，保证了国Ⅳ标准清洁柴油按时供应市场。40万吨/年航空煤油装置腐蚀严重，技术人员大胆改进生产流程，配合增加注氨等措施，装置运行转稳，产量增长20%，创日产1380吨新高，年增效达3200万元。首次试产工业液化气成功，液化气价值提升明显，月增效超百万元。

　　长炼围绕优化产品流向、优化重油加工路线等，制定11项重点增效措施，细化40项关键技术经济指标；根据市场变化及时调整效益考核重点，引导一线单位、员工紧跟市场变化“追”效益，集中员工智慧优化操作条件，调整催化剂配方，提升汽油质量增效，10月份预计可实现盈利4300万元。