刘建平 通讯员 摄

　　本报记者 胡宇芬

　　【故事】

　　一个千万吨级的原油炼化一体项目，对湖南意味着什么？

　　意味着猛增的成品油市场需求得到满足，意味着沿长江内陆最大的炼油企业诞生，更意味着石化千亿产业的降临。这是一个做了很久的梦。如今，美梦已圆。

　　圆梦之路，多少艰难险阻被跨过。作为“十一五”期间湖南最大的工业技改项目的首席专家和总指挥，中国石化长岭分公司副总经理刘建平为此白了头。6月上旬，记者来到长炼，听到了一个精彩的圆梦故事。

　　2008年10月，千万吨级原油炼化一体项目在长炼开工兴建。这是一个不占用一分农田、在原生产区内拆旧立新、开山填坑建设而成的庞大工程。在“气不上天、油不落地、人不受伤”的前提下，如何节省投资，刘建平带领大家反复改进设计方案，直到第81个设计方案才敲定。“设计方案总共堆了几屋子”，“最忙的时候换洗衣服都是他妻子接送”。刘建平的同事透露。

　　在炼化行业，采用昂贵的国外产品已是惯例。中心控制系统DCS是企业装置的“枢纽”，是实现生产工艺流程优化的“大脑”。刘建平除了想省钱，更想摆脱对国外信息化技术的依赖，他详细分析了中外DCS的异同，顶着第一个吃螃蟹的压力，用上了国货。

　　“整个工程投资58亿元人民币，其中只使用了2000万美元的‘洋货’。”刘建平引以为豪。

　　施工如履薄冰，特别是在12套新装置安装完成到开工运行这段非常时期，所有的问题都要发现并解决在萌芽状态，以确保投产成功。每套装置列出的问题少则三四百条，多则上千条。刘建平都逐一召开协调会解决。

　　“记得2011年7月的一天，下午3点左右我们到加氢反应器顶部检查催化剂装剂情况，突然从反应器里爬出一个人，脸上白一块黑一块，催化剂粉尘、铁锈和着汗水紧贴在后背，直到他眨巴眨巴眼睛，我们才看清是刘总。正嗔怪刘总不怕中暑，他严肃地对我们说：“技术工作来不得半点马虎。”刘建平的同事回忆道。

　　随着国家对环保的要求越来越高，汽油、柴油等绝大部分产品出厂都需要加氢，而加氢和催化裂化是最重要、最复杂的两个原油加工工艺。但加氢工艺过程高温高压、易燃易爆、有毒有害，第一次试压时还是吓住了一些人。也难怪，17厘米厚的管道里被注入100多个大气压，任何一点泄漏就是一颗致命的子弹。刘建平带头站到了最危险的地方。

　　2011年8月，项目全面投产，加工综合配套能力达到21世纪世界先进水平，创造了应用新技术最多、技术含量最高、国产化率最高、建设周期最短、投资最省的纪录。项目投产后的2012年，长炼为湖南省新增利税70亿元。在产能翻番的同时，各类废弃物的排放不仅没有增加，反而同比下降了50%。

　　【成就】

　　刘建平，教授级高工，获得全国优秀科技工作者、中国石化突出贡献专家、全国科技标兵等称号，获省部级科技进步奖5项。近年主导开发并组织完成了国家重点工业性试验项目低压组合床重整技术工业试验、中国石化重大科技项目汽油选择性加氢技术开发与应用等10多项重大科技项目，实现了炼油生产环保与效益的双赢，累计增效10亿多元。

　　【感言】

　　追梦的人生最美好。用绿色创新技术，推动石化产业发展，回报社会，是长炼人的梦想，在这追梦的过程中，我所有的付出都值得。