在楚天科技数车班，传帮带成为习惯。　　长沙晚报记者 李锋 摄

　　长沙晚报记者 匡春林　　

　　在别人眼中，他们只是一群拿着“计件工资”的技术工人，但实际上，这个平均年龄仅27岁的年轻团队，却是业界不折不扣的技工“男神团”。楚天科技股份有限公司智能分装技术事业部金工车间数车班的小伙们，凭借高超的技艺，齐心创造了一个个业内奇迹：2012年开始，班组在人员削减了近二分之一的情况下，劳动生产率提高了50%以上；2014年以来，班组产品合格率从95%提高到99.5%。他们工作中总结提炼的“金点子”，九成以上都得到采纳和运用。

　　楚天科技股份有限公司每生产一台（套）药品智能分装联动线，都涉及几万个金属零部件，其中只有40%的标准件是外协厂家供应，其余的都靠自己加工，大多数都是“难啃的硬骨头”。面对难题，数车班的小伙子们反倒激情澎湃，尤其是遇到格外“刁钻”的加工件，他们围在一起钻研、探讨，经常连饭都顾不上吃。班组成员、老班长刘兵说，大家总是期待，下一次要加工的部件，难度会更大。

　　出粉螺杆是灌装青霉素的重要零部件，但这个零件对加工技艺要求颇高，其头顶直径比一根头发丝粗不了多少。“一根直径16毫米的普通铁棍，要车成顶部螺距长度3毫米、底部螺距长度10毫米的成件，至少要车上200多刀，熟手也要花上好几个小时才能成功制成一件。”刘兵说，期间，转数、力道、进刀量等程序都精确到毫米。

　　而早在数车班接到出粉螺杆这一生产加工任务时，班组成员没有一人有过车这个复杂零部件的经验。凭着一股子钻劲，赵斌等班组老成员铆足劲攻克这一难题。连续不眠不休尝试两天，历经无数次失败后，赵斌最终成功车出了出粉螺杆成品。此后，他手把手将这一手艺传授给班组其他成员。如今，作为公司唯一承担出粉螺杆生产任务的数车班组，每年的加工量可达八九百件。

　　没有学不会的技术，没有攻不克的难关。在刘兵担任数车班班长的几年里，这个信念被传递给所有班组成员，数车班渐渐形成了一股劲头——没有数车班车不出的配件。2013年、2014年、2016年，数车班分别荣获长沙市“工人先锋号”、湖南省“工人先锋号”、全国“工人先锋号”荣誉称号，并在2014年、2015年连续两年囊括长沙市数控车工劳动竞赛前三名。