湖南日报12月1日讯（记者 周月桂 通讯员 林乐 姜杨敏)巨大的机械臂忙碌而有序地挥舞着，灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆“无人小车”往来穿梭，走进湖南中车时代电动汽车股份有限公司电池车间，一种人机协同、高效互动的科技感扑面而来。全新“智能制造”模式，完美诠释了何为工业4.0生产线。借今天在株洲举行的“巴士迷”走进中车电动活动，该公司首次向外界亮相了新投产的动力电池生产线，也标志着中车电动产业版图已扩张至动力电池及储能系统领域。

　　这座现代化工厂，集高品质、高效率、高智能化于一体，室内保持恒温、恒湿、无尘制造，洁净度达到10万级，相当于医疗器械生产车间的洁净水平。在这里，从订单开始，到生产完成，数据信息在各环节实现无障碍流转。

　　地上自动行走的小车叫AGV，即自动导航小车，负责工序流转、物料配送。车间没有人工流转工序，也没有人工配送物料，全部由这些“小机器人”完成，其身上装有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的路线行驶。

　　在自动涂胶工站，有一个巨大的机械手——库卡机器人，它按照既定程序，首先自动抓取物料、自动定位，通过箱体上的二维码，自动切换涂胶程序。

　　品质控制是智能工厂重要一关。通过引入物料条码系统、影像检测系统和自动拧紧工具，“品质巡逻员”——自动检测系统具备了物料防错、关键参数自动检测判定、关键工位力矩采集和防错功能，确保全生产过程数据可追溯、管理，保障每项参数都在最佳水平。

　　中车电动系统分公司制造二部部长赵晓波介绍，这条以工业4.0标准设计的动力电池PACK生产线，从生成产品订单到产品组装完成，由MES系统、生产线上位机及生产线协同完成，简化生产流程，相较于传统动力电池生产线人员减少40%以上。