智能设备“反哺”智造升级

万鑫精工的减速机应用到多个智能制造领域，并提升了自己的智能生产系统

生产流程的智能化改造，使得万鑫精工不仅在产品质量上占得优势，在生产效率上也赢得了先机。 长沙晚报全媒体记者 王志伟 摄

长沙晚报全媒体记者 陈登辉

减速机、控制器和伺服电机被称为机器人的三大核心零部件。其中，减速机是核心中的核心，它就像一个节拍器，设备的精准度、承载力、灵活性等都与之密切相关。

长久以来，受制于减速机的短板，我国机器人的发展在核心零部件上一直依赖进口。然而，湖南伢子周清泉不甘于此。他创办的万鑫精工（湖南）有限公司（以下简称“万鑫精工”），通过自主研发和设备引进，多款产品已达到国际一流水准，而且价格相比进口大幅降低。

如今，万鑫精工的减速机不仅应用到了工程机械、畜牧纺织、人工智能等多个行业，而且在对自己生产环节的智能化改造上，也起到了重要作用。

自动化升级 几分钟完成一件高精度齿轮

虽然订单源源不断，生产任务紧张繁忙，但万鑫精工的生产车间里，工人并不多，各种自动化设备取而代之，成为生产主力。

在一台自动选料机器人旁，工人正在熟练地放料、取料，机器手从托盘中准确抓取零件，只需几分钟，一批齿轮就完成了加工。

“要是以前的传统机床，每台机器都要专人操作，而且对工人的业务能力要求很高，没有一年半载的培训，不可能独立操作。”万鑫精工负责管理生产的总经理助理常小兵介绍，在提升自动化水平之后，现在日常的生产环节，一个工人就能负责四五台设备，而且工作强度大大降低，操作更简单，“夸张一点说，只要认识字，就能操作”。

更让常小兵感到自豪的是，这些自动化设备都使用了万鑫精工的减速机。他指着设备上的一个黑色装置说：“我们万鑫的设备，具有高耐用、高效率、高输入转速、低噪音等一系列优势。”用自己生产的设备提高自己的生产效率，万鑫精工走出了一条“智能反哺”的升级路。

生产流程的智能化改造，使万鑫精工不仅在产品质量上占优势，在生产效率上也赢得了先机。“现在交货周期更短了，简单的产品7天就可以交货，复杂的不超过30天。”常小兵告诉记者。

性价比提高 性能比肩进口产品，价格便宜一半

2017年营业收入1.4亿元，2018年2.5亿元，今年预计达到4.5亿元；团队从几十人发展到400多人，产品不仅在国内市场领跑，还出口印度、泰国、俄罗斯等“一带一路”沿线国家……作为智能制造领域的核心设备，万鑫精工的减速机，究竟厉害在哪里？

研发部项目经理王永务以万鑫精工的核心产品行星减速机为例，介绍了其几大优势。“首先是高稳定性，我们采用高强度合金钢材，整个齿轮经过硬化处理，在保持精度的情况下，可以确保使用寿命。”王永务举例说，“平常我们都觉得头发丝很细，但我们的齿轮间隙，可以达到它的四十分之一。”

在传动效率方面，万鑫精工的行星减速机达到97%，而且低噪音、高转速，承载能力强。产品性能足以比肩日美产品水平，但价格普遍只有进口产品的一半。

记者了解到，减速机的应用非常广泛，工业机器人只是其中之一。“比如现在很多城市都在建设的立体停车库，通过升降装置把车子抬高或放下，这就需要减速机控制速度。还有物流仓储或者生产流水线上的传送带等。”王永务说，京东、三一等大型企业都在使用他们的产品。

研发投入增加 集中精力搞研发，不惜重金纳人才

这些成绩的取得，离不开万鑫精工高度重视研发的理念。虽然创始人周清泉仅是中专毕业，却有着过人的眼光与见识。他经常对团队人员强调：“企业赚钱了，资金要优先用在研发和创新上。”

例如在生产基地的建设方面，万鑫精工把有限的资金优先投入到科研楼和厂房，而行政办公楼则延后建设，集中精力发展研发生产。

与压缩行政支出形成鲜明对比的是，万鑫精工的研发投入一年比一年高，2017年为500万元，2018年增至1200万元。去年6月，万鑫精工在日本设立研发中心，每年的投入在1000万元以上，聘请日本研发人员开发谐波减速机、直线导轨等新产品，进军高端市场。

周清泉十分重视人才，不惜重金聘请优秀人才从事产业研发创新。1985年出生的舒赞辉是北京工业大学机械工程专业毕业的博士，本来在长沙一所高校任教。周清泉慧眼识珠，把舒赞辉请了过来。“我每开发一款新产品，都跟自己的业绩与报酬相关，也相信自己能给企业带来发展。”短短几个月时间，舒赞辉就研发出了多个系列的新品。

目前，万鑫精工拥有专利72项，有研发人员41人。自主研发能力的不断壮大，让万鑫精工更有底气实现企业目标——致力于打造世界一流的中国传动品牌。