1月7日，山河智能在长沙经开区举行地下工程装备全球发布会，集中发布了多款全新的地下工程“超级装备”，其中，其自主研制的SWDM1280旋挖钻机下线，主要技术参数指标创世界之最。

“它的最大钻孔直径可达7米，钻孔深度超过170米，能够满足超大直径深孔嵌岩成桩的要求，可以应用到跨海大桥等超级工程的桩基础施工中。”基础装备事业部总经理、基础装备研究总院常务副院长朱振新介绍，该旋挖钻机全装备最大行走重量达到470吨，相当于近400辆小汽车，其扭矩高达1280kN.m，主要技术参数指标创下了新的世界纪录。

为了解决在“超级旋挖”施工过程中，面临的稳定性问题。研发团队将山河智能董事长、首席专家何清华首创的“大惯量回转制动与辅助稳车装置”专利技术应用到装备上，“通过在上车和下车之间安装四个顶层油缸，类似于汽车的刹车系统，当装备钻孔时，这四个油缸就会限制连接处的相对运动，确保了施工的稳定性。”朱振新解释。

同时，为了更好地适用超深超大直径入岩施工，该旋挖钻机采用全球首创的五键配合式加强大直径钻杆，相比传统三键式钻杆，它能在满足大扭矩钻进的同时降低驱动键的负载，相较于市面上同样长度的钻杆，承载能力提高60%。

据研发人员介绍，为应对特殊工况及危险工况，SWDM1280旋挖钻机还采用全电液控系统，可配置近距离遥控器与5G远程操作仓，实现无人化操作，结合远程多角度施工监控，让操作者有如身临其境感受。同时利用遥控功能，操作手可以远离超大设备进行遥控操作机器，确保人身安全。

与所有超大型装备一样，SWDM1280旋挖钻机也面临着运输时超重、超宽、超高和现场拆装困难的问题。对此，研发人员创造性地采用了自装自卸型履带底盘技术，设计了边梁双销自动插销结构，可以快速地将底盘两边和平台分解开，简化了拆装机过程，平均作业效率提高一倍，不仅节省大量人力，还省掉了大吨位吊机的租赁费用。

随着国家一批重大基础建设项目的实施，市场急需成孔质量好、施工效率高的超级旋挖钻机，然而，目前桩基础施工设备难以满足超大直径深孔嵌岩成孔的要求。正是在此背景下，这款“超级旋挖”应运而生。据山河智能董事长、首席专家何清华介绍，从2020年下半年开始他便带领团队着手对多功能旋挖钻机开展研发工作，先后进行了多达12次的专家技术研讨会，攻克了多个技术难点，设备于去年12月底完成首台产品的内部调试，达检验标准后即将发往工地。

在今天的发布会上，山河智能还发布了SWCH980-260M全液压履带桩架、SWPD280大直径植桩钻机、ZYJ1260BK引孔式静力压桩机等多款全新的地下工程“超级装备”。“董事长何清华老师是行业内首个提出‘地下工程装备’概念的人，今天山河智能又在此发布具有世界级水平的旋挖钻机、全液压履带桩架、引孔式静力压桩机和大直径植桩钻机等一系列创新产品，标志着山河智能基础设施装备的门类更加齐全，展现了公司强大的先导式创新能力，以及作为地下装备制造企业雄厚的技术研发实力，将推动行业向更大更全更专业方向发展。”中国工程机械工业协会会长苏子孟在发布会现场对山河智能充分肯定。