金龙电缆智能制造车间内的智能化生产设备。长沙晚报全媒体记者 朱泽寰 摄

“工人的数量减少了，产能却得到了明显提升。”1月30日，金龙电缆智能制造车间正式投产，站在智能化电线生产线前，金龙电缆总裁毛冰花介绍，“通过采用智能化设备进行生产，生产效率最多可提升5倍。”

智能生产“一气呵成”

金龙电缆的智能制造车间内，10余条生产线呈两两平行的布局排列，每两条平行生产线间，一名工人在“散步”。 而在生产线上，从原材料的拉丝、束丝、绞线、裹绝缘层，再到产品的包装与码垛，均由智能设备“一气呵成”。

金龙电缆事业部负责人曾宪军告诉记者，过去，每条生产线必须配备五六名工人，现在，1名工人可同时兼顾两条生产线。“我们在每个环节都配备了传感器，传感器会将机台的实时数据通过工位机传输给制造执行系统。若某个生产环节出现了偏差，产线可自行调整，当自行调整不到位时，才会有人工介入。”

“生产数据传输至制造执行系统，并非终点。”据金龙电缆信息化部负责人詹飞介绍，智能车间的制造执行系统与国家电网EIP智慧物联平台进行了实时在线互联，“通过对订单的引入、原材料的进厂检验、制造过程控制、成品检验、售后服务等进行全流程的在线监测运行，从而减少人为因素的影响，确保产品的高一致性。”

打通传统车间升级的最后一公里

除了生产线上的智能化，记者还在车间看到了数台AGV（无轨运输）智能机器人在车间内有序搬运。作为车间智能物流的重要组成部分，AGV承担着成品入库和原材料搬运工作，打通了传统车间向智能化车间升级的最后一公里，彻底解放了工作人员的双手，从而提高了生产效率。

如果说生产的自动化与物流的无人化是智能制造车间的“标配”，那利用产线进行柔性制造，则是智能制造车间的“进阶”。

曾宪军指着眼前的生产线介绍，这条产线能够生产横截面在75平方毫米内的所有电线，“可广泛运用到高压传输、变电站、配电房与家庭用电等各个地方。根据使用场景的不同，这条产线还可对电线的防水、防火等特殊性能进行单独设定。”

据了解，30日投产的金龙电缆智能制造车间建筑面积近20000平方米，总投资超2亿元。车间通过使用代表国内线缆行业先进水平的生产设备、检测仪器与国际领先的德国射线式CCV交联电缆在线监测设备，初步实现了产线自动化、仓储物流自动化、检测自动化、包装自动化、信息自动化。同时，在工业互联网的赋能下，真正实现了车间的信息化、数字化与智能化。

记者手记

近年来，电线电缆制造市场规模突破20000亿元，成为我国制造领域的头部行业之一。金龙电缆经过24年的耕耘，已成为国内同行业的标杆，引领着电线电缆制造业的发展。

去年，长沙新增市级智能制造试点企业373家，总数达到1041家，其中“国字号”智能制造试点示范和专项项目27个，居全国省会城市首位。如今，又一行业领先的智能制造车间在望城经开区落成，在“十四五”开局之际，再一次吸引世人的目光聚焦于长沙。

未来，随着“三高四新”战略的深入实施，必将有更多“领头雁”在长沙展翅腾飞，从而激活长沙经济社会发展的“雁阵效应”。