编者按：工匠，以炉火纯青、登峰造极的技艺，见证平凡中的崇高与伟大。在五一国际劳动节到来之际，由湖南省总工会主办的第二届湖湘工匠评选名单揭晓，这些能工巧匠以一丝不苟、精益求精的工作态度，以孜孜不倦、精雕细琢的职业精神，为助推新质生产力发展、实现“三高四新”美好蓝图、谱写中国式现代化湖南篇章贡献着自己的能量。
一名湖湘工匠，一面进取旗帜。红网推出“湖湘工匠”系列报道，听湖湘工匠们讲述奋斗故事，看工匠精神如何助力他们抵达职业高峰。
巴陵石化橡胶部橡塑中心小试装置现场及控制室，梁红文（中）向80、90后徒弟讲解近期创新攻关要点和注意事项。
红网时刻新闻记者 陈彦兵 岳阳报道
“一定要挑战不可能，走自立自强自主创新之路！”从事科研工作30余年，梁红文一次次变不可能为可能，实现关键突破。
梁红文，国内苯乙烯类热塑性弹性体新材料（简称TPE-S）知名专家，中国石化合成橡胶产业领军人才，中国石化集团公司化工和材料领域高级专家。参加工作30多年以来，一直致力于热塑性弹性体新材料的研发，多项成果填补国内空白，使我国苯乙烯类热塑性弹性体新材料产业由弱变强，巴陵石化成为全球三大研发中心之一，产能规模达到亚洲第一、全球第二。产品用于首都长安街、奥运鸟巢、上海F1国际赛道等重要设施的修建，为经济社会发展作出了积极贡献。
打破海外垄断，填补技术空白
上世纪70年代，国外开发出热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物（SBS）新材料，这种新材料与传统橡胶相比性能优良、加工便利，用于道路铺装、建筑防水、日用消费品、包装、汽车等多个领域。后来美国和日本企业又相继推出新一代氢化苯乙烯类热塑性弹性体SEBS及更高端的SEPS产品。国内SBS产品在80年代末期突破了成套工业生产技术，但由SEBS的聚合物微观结构控制复杂、技术门槛高，国内迟迟未能实现工业化生产，美日等国通过产品的技术垄断获取巨额利润，且进口产品的供应量难以保证，这严重制约了我国苯乙烯类热塑性弹性体产业的发展。
梁红文进入巴陵石化工作后，一直从事SBS技术研究和新产品开发，矢志打破国际上对升级产品SEBS的垄断。为学习新技术，梁红文两次参加巴陵石化出国考察团，面对国外严格的技术封锁，考察团不但一无所获，还受到冷嘲热讽：“这是世界顶尖的东西，没有技术积累，想碰它只能是异想天开”“技术转让的事，想都别想，你们也别浪费心思”。
1996年，梁红文从零起步，开始自主研发SEBS的漫漫征途。从实验室小试到中试再到工业化生产，其中的酸甜苦辣自不待言。十年磨一剑，2006年梁红文主持自主研发的万吨级SEBS成套技术在湖南岳阳巴陵石化公司实现工业化，成为国内首套工业化装置，一举打破国外技术垄断。合成橡胶工业年会对此评价：“巴陵石化的SEBS工业化技术成功运用是中国近10年来基础高分子材料的重大进步，是合成橡胶领域中的标志性成就。”
梁红文（右一）和徒弟们交流科研一线的工作经历体会。
技术的突破没有让梁红文丝毫自满，他不断攻坚克难，先后研发了两大系列18个SEBS牌号，使国内苯乙烯类热塑性弹性体的应用彻底摆脱了外企制约。采用该成套技术已形9万吨/年SEBS的产销量，年新增产值15亿元，利税5亿元，并先后获得20多项国家发明专利，实现了我国SEBS制备技术及产品从无到有、从有到精、从精到强的跨越式发展。2014年该项目获得国家科技进步奖二等奖，梁红文作为第一获奖人在人民大会堂领奖。
在突破SEBS的技术封锁后，梁红文又将目光转向了透明度更好、舒适度更佳、应用领域更高端的SEPS产品。从2008年开始直到2017年，梁红文用科学的坚守浇灌出另一支新材料之花，在国内首次开发出具有自主知识产权的SEPS成套工艺技术，采用该成套技术的2万吨/年工业装置于2017年建成投产，结束了我国不能生产SEPS的历史，巴陵石化公司成为全球第三家具有生产SEPS能力的供应商。国产SEPS的产业化，促使长期处于高价位的SEPS产品在国内的销售价格逐步正常化。
开发绿色橡胶，引领产业升级
输液管、输液袋是医疗行业广泛使用的输注器械，由于软质PVC中的塑化剂析出对人体的毒害，在欧美、新加坡等地区已明令禁止用于医用输液管、输液袋的制作。发达国家使用SEBS替代软质PVC，可解决软质PVC塑化剂析出对人体的毒害。梁红文先后主持了科技部“十三五”重点研发专项、工信部生物医用材料生产应用示范平台、湖南省重点项目等关于医用弹性体的研发，开发了医用SEBS专用牌号。由他开发的医用SEBS产品填补了国内空白，使医用SEBS的价格由进口的5.0～6.5万元/吨，下降到不足3.0万元/吨，价格大幅下降，促进了国民健康的升级。
HSD型润滑油粘度指数改进剂是高端润滑油不可或缺的添加剂，其供应由全球四大润滑油公司之一的润英联独家垄断，每年我国使用在大跨度、高抗剪切、高稠化能力领域的润滑油均需进口此添加剂。梁红文带领技术团队开发了满足要求的润滑油粘指剂产品，消除了国内依赖进口的尴尬局面，对助力中国高端材料和润滑油发展，提高行业国际竞争力有极大帮助，尤其在重型机器等领域具有重要的战略意义。
油气井尤其是页岩气井的水泥环勾缝、环缝受复杂地质条件的影响容易出现泄漏，导致井口带压产生安全、环保问题，现有的解决方案不能解决泄漏的问题，使得油气井的开采受限、成本高昂。梁红文开发了一种新型弹性体材料加入到水泥浆中，将页岩气井水泥环漏气率从原来的90%降到10%，解决了油气井开采面临的难题，助力国家能源供应。
厚植家国情怀，书写最美华章
梁红文作为国内TPE行业的权威专家，在开发世界一流弹性体新材料的新征程中，获得过国家科技进步二等奖1项、中国专利优秀奖2项，湖南省科技进步奖3项、中石化科技进步奖7项；申请发明专利37份，其中授权19份；国际PCT专利三份，授权一份。获2009 年“湖南省优秀专利发明人”、2016 年“中国石化集团科技创新领军人才”、2016年“全国优秀科技工作者”、2022 年“中国石化集团科技创新功勋奖”、2023 年“感动岳阳·十大同心人物”等诸多荣誉。
他始终忠于企业、忠于事业。国内很多民企、私人老板多次对他抛出高薪橄榄枝，他都是婉言谢绝，常说：“做事不能急功近利，公司给了我这么高的待遇，搭建了这么好的平台，在国有企业有更大担当、更多作为，离开了就什么都不是。”他始终不为利益所惑，不为诱惑所动。
“吃苦不言苦、知难不畏难”，是梁红文几十年如一日坚持科技创新的真实写照。他深深扎根岳阳这片热土，朝着打造世界一流弹性体新材料生产研发基地的康庄大道砥砺奋进。
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