王伟元现场对孔型加工机床这一“钢铁侠”进行了全面“体检”。

红网时刻记者 何青 通讯员 周金云 长沙报道

费时一天一夜，连续奋战20个小时，让价值上千万、服役15年的机架加工设备恢复出厂精度，华菱衡钢340分厂首席工程师、第三党支部书记王伟元带领团队成员又干了一桩“漂亮活”。

对现有自动测量系统动一场“微创手术”

孔型加工机床是华菱衡钢340分厂的重要进口设备，测头的设计精度为0.02毫米等级，相当于一根头发丝一半的粗细。

由于使用年限长，今年5月份机床偶尔出现精度下降的情况。王伟元到现场对孔型加工机床这一“钢铁侠”进行了全面“体检”，发现是模具轮廓自动测量系统患了“毛病”。

这一设备和相关数控系统国外厂家早已停产，如果购买另外的自动测量系统进行升级改造，时间上需要好几个月，费用也会达到近三百万元。

还有没有省时又省钱的好办法？王伟元在网上搜索并与国内技术专家进行交流，决定对现有自动测量系统动一场“微创手术”，将有线磁感应测头改造成无线传输测量系统，在外部结构不被破坏的情况下，使测量精度恢复如初。

让孔型加工机床恢复“青春活力”

5月12日早上8时，王伟元和分厂工具工段、电气工段员工在机床旁集结，利用设备换规时机启动机床精度修复工作。

改造开始，遇到的第一个难点是测头安装支架的就位，为了节省成本，这个支架由分厂自行加工，需要精准安装在刀具上。王伟元等人调整了七八个小时，脚都站得仿佛失去了知觉，终于完成了安装任务。

接下来的调试好比一项“绣花活”，大家要把测量精度从初始的1毫米一点一点往下降。面对显示仪表盘和各类控制按钮，王伟元抽出随身携带的笔记本，一边观察和记录数据变化，一边调整控制程序。

没有时间去吃晚饭，就在现场吃面包充饥。“时间一分一秒流逝，到5月13日零点，测量精度等级达到了0.05毫米。”

看到这一数值，工具工段一名员工松了一口气，“这样应该可以了，我们加工机架够用。”

“现在我们离胜利只差半步，再坚持下，必须调整达到设计值。”看着大家满脸的疲倦，王伟元继续加油鼓劲道。凌晨4点，机床精度等级终于恢复到0.02毫米这一设计值，仪器上显示的位移曲线和测量反馈值均达到理想状态。让孔型加工机床恢复了“青春活力”。