湖南日报记者 曹娴

“有订单的排产，已经排到明年5月。”湖南中大创远数控装备有限公司生产的高端数控齿轮机床，平均月产仅4台，却成了行业内的“香饽饽”。

产品如此俏，客户愿意等，只因中大创远已成为国内首家、全球第三家掌握螺旋锥齿轮成套技术解决方案的企业。11月18日，记者走进这家位于长沙经开区的先进制造企业，探寻其历经15年走上高质量发展之路的奥秘。

创下高端数控机床领域多个“中国第一”

来到车间门口，记者穿上特制鞋套。往里走，可以看到保洁人员在认真地扫地、拖地。

“重型机械厂，需要这么干净吗？”

“如果产品精度要求是以千分之一毫米来衡量，灰尘可能造成不可估量的影响。”中大创远总经理李锡晗的回答，让记者越发好奇。

机械产品能动、能跑、能飞，离不开齿轮。中大创远制造的螺旋锥齿轮机床所生产的螺旋锥齿轮，是“齿轮家族”中传动效能最高、制造难度极大的一种。以汽车驱动桥齿轮为例，它要“扛得住”刹车、“推得起”速度、“受得了”冲击等，质量要求很高。

“这是我国第一台拥有自主知识产权的‘干切削’全数控螺旋锥齿轮铣齿机。”走近这台铣齿机细看，一段金属材料在刀具的快速旋转、切削之下，逐渐呈现出齿轮形态。

“看似简单吧？背后需要极其精准的配合。”李锡晗介绍，切削过程中，设备的轴上下、左右、前后6个自由度方向运动，必须步调一致、无缝配合，否则一刀下去，就算只有百分之一毫米的误差，可能就达不到切削效果。

金属被切削、挤压，会产生高热量，因此行业内普遍采用湿切工艺，用矿物油对齿轮进行冷却。作为“独门秘诀”的干切削工艺，可以在极短时间内完成切削动作，让被切削部分在发热传导之前快速剥离，从而将效率提高了4～5倍，还降低了成本、减少了污染。

在高端数控机床领域，中大创远已夺下多个“中国第一”：第一台全数控螺旋锥齿轮铣齿机、全数控螺旋锥齿轮磨齿机，第一套具有自主知识产权的螺旋锥齿轮设计制造专家系统和第一条螺旋锥齿轮数字化精密制造生产线。

15年“磨一剑”只为“填补空白”

我国是世界机床消费大国，也是数控机床进口大国，技术和工艺长期受制于人。

2003年，中大创远母公司创远集团，正在长沙的房地产领域风生水起。凭借一腔做实业的热忱和近半年的市场考察，创远集团董事长李国胜决定：“要做就做能‘填补空白’的事。”

2004年，中大创远成立，主攻高端数控机床的研发和生产。

奋斗路上并非坦途。技术、产品迟迟没有按照预想路线发展，2009年，公司跌入冰点，甚至一度停产。

李国胜没有放弃，而是将办公室搬到中大创远，兼任起公司总经理，首先做的就是搭建完善的研发制造体系，设立齿轮理论研究室。“做理论研究？”面对众人的疑惑，李国胜说，“只有把基础研究搞扎实了，才能‘知其所以然’。”随后，公司还建立起软件与电气研究、主轴工艺研究等多个实验室。

据统计，15年来，中大创远已投入接近5亿元，绝大部分用在科研上。企业现有员工170多人，其中120多人是研发人员，研发费用年均投入约占营收收入的20%。

把“工业品”做成“工艺品”。中大创远实行工匠评选机制，颁发纯金打造的工匠勋章；实施标准化管理，记录每一道工序、每一个数据，形成庞大数据库，成为日后生产管理、产品研发、科学创新的依据。

吃透技术，稳打稳扎。2014年底，中大创远迎来突破性进展，不仅掌握了全套螺旋锥齿轮理论，还具备了从设计、加工到测量、检查等一系列螺旋锥齿轮制造技术。

“民族品牌的壮大正迫使国外同类产品在中国的售价以10%的幅度逐年下降。”李锡晗不无自豪地说，中大创远的产品性能和稳定性完全可以替代进口，是国内首家、全球第三家掌握螺旋锥齿轮成套技术解决方案的企业，打破了几十年来欧美国家对中国的技术封锁和禁运。

目前，中大创远的产品与服务在汽车、冶金矿山、工程机械、航空航天等行业得到广泛应用，国内市场占有率达到7成。