在磨浮车间与操作工探讨如何提高回收率。

红网时刻5月18日讯（记者 姜心玥 通讯员 丁彩云 彭柏舟）清晨6点30分，伴随着LED显示屏里《咱们工人有力量》的歌声和劳动竞赛排名实时滚动的画面，300多名员工精神抖擞地在厂长李松带领下开始了一天紧张的井下劳动。这是安化渣滓溪矿业积极响应辰州矿业党委号召，自3月26日开展“战疫情 抓生产 保目标”创先争优和劳动竞赛以来，广大一线员工与时间赛跑的真实写照。

为把疫情耽误的时间抢回来，采矿一线员工加班加点，提高机械化采矿水平增加出矿量，创造了综合出矿环比增长10%，出矿品位累计同比上升10%，金属量同比增长13.12%，完全成本同比降低28%的好业绩，日产出矿量提高四倍，开启了采矿加速度。

冶炼一线员工在冶炼技术与时间缩短和单炉增产上下功夫，将反射炉炼锑时间由100小时缩短到80小时，把原来炉内除砷铅30小时时间控制在20小时之内；同时做足做细做实单炉增产，将单炉产量由50吨平均提升到56.92吨，既刷新了单炉产62吨的新纪录，又创造了月产精锑740吨，直收率107%的历史新水平，当前反射炉精锑周产从2炉提升到3炉，创单炉产、月产新高，开启了冶炼加速度。

选矿一线员工细化开展“金属去哪儿了”活动，压实班组岗位责任控制金属流失，要求每班精准操作，勤观察、勤检查、勤调节，员工每天微信步数由活动开展以前的平均1万步提升至平均2.5万步；流程上严查跑、冒、滴、漏，把金属流失损失尽量降到最低；技术上改进工艺，进料口确保对辊机的正常运行，控制原矿入磨细度、磨矿溢流浓度，不断降低尾矿品位，多回收金属量7吨，多创造价值达19.6万元 ，月回收率从93.85%提升到95.2%，开启了选矿加速度。