湘电动力持续发展风电产业，践行“双碳”战略。

红网时刻新闻记者 陈雪骅 通讯员 王典 周璇 长沙报道

发展风电产业，践行“双碳”战略。近年来，湖南湘电动力有限公司大力发展绿色经济，公司风力发电机市场占有率由8.92%增长至13.08%，其中半直驱永磁风力发电机市场占有率高达50%以上。

为促进产品竞争力的不断提高，2021年以来，湘电动力成立专项攻关组，以新型超银焊料的推广应用为突破口，抓住重点，降本增效，并通过实用性、稳定性、可靠性验证，创节约价值近600万元。

多方验证确保质量可靠

为保证超银焊料的成功推广应用，2021年4月，湘电动力质量负责人潘跃林挂帅，组织召开专题会议对此项工作进行安排部署。同年11月，再次召开工作布置会，要求公司305车间开展小批量试用验证，310车间全面推广使用超银焊料。

“焊料定转子并头焊接验证是此次工艺验证的关键点。”公司技术顾问曹平安说。为保证超银焊料的可行性，技术人员李再华、严世洪、何伟等同志勇挑重担，攻坚克难，经常蹲守车间现场，投入了大量时间和精力。他们与采购对接引入新供方单位，在将三种超银焊料和常规型号焊料分别焊接一台双馈风力发电机定转子进行验证后，又积极寻找新的办法，将四种焊料同时焊接在一台双馈风力发电机定转子上，通过反复验证，确保使用超银焊料的质量可靠。

2022年7月28日，超银焊料在双馈风力发电机推广使用工艺验证顺利通过评审，完全满足产品技术要求和质量要求。

湘电动力公司310车间打破常规工艺方式，加快焊接速度，保证焊接质量。

多措并举 做好推广应用

将铜线与铜质并头套套好，包好石棉泥保护，戴上护目镜，点火……305车间转子嵌线班内，焊工正熟练地使用超银焊料焊接转子出线端，不到10分钟，就完成了10余个小头子的焊接，且个个外形美观、质量过硬。

超银焊料熔点较高，流动性稍差。推广初期，焊点容易出现空洞、焊瘤，不仅焊缝的质量不稳定，还耗费大量的作业时间，影响生产进度。作为超银焊料的使用单位，305车间、310车间多措并举，全力打通“超银焊料”推广应用的“最后一公里”。

为了解决这一难题，根据产品特点，305车间以“人”为突破点，组织焊工进行专业培训，要求通过理论、实操双重考试后持证上岗，另一方面配合技术人员对超银焊料焊接方式的可行性进行分析研讨，对生产过程中所遇到的问题，采取有效举措不断攻关，反复对多种助焊剂和焊条尺寸进行搭配调试，终于选配了“最佳搭配”，保证了首批100台双馈风力发电机的成功试用验证。