编者按：当前，衡阳新认定省级先进级智能工厂32家，数量居全省第一。这一成果不仅是衡阳制造业发展的重要里程碑，更是衡阳经济活力的生动体现。这场深刻的车间“智变”背后，藏着怎样的发展密码？红网特别推出《车间里的雁城“智变”》系列报道，带你走进那些充满科技感的智能工厂，近距离观察生产方式的颠覆性变革，感受衡阳经济在智能制造浪潮中的强劲动能。

红网时刻新闻记者 王敏 李璐 实习生 周健 衡阳报道

120人缩减至42人，年产值却从6000多万元跃升至1.6亿元，产品合格率直逼100%——

在湖南三易精工科技有限公司的生产车间，AI视觉检测系统正以微米级精度捕捉着人眼难辨的瑕疵，机械臂在流水线上默契协作，智能化转型的浪潮正在这里掀起一场深刻变革。

湖南三易精工科技有限公司生产车间。

湖南三易精工科技有限公司生产的继电器。

智能改造啃下“硬骨头”，效率与品质双向突破

推开车间大门，昔日密密麻麻的手工装配工位已悄然退场，7条银灰色的全自动生产线如钢铁巨龙般纵向排开。技术工人的指尖在操作屏上轻滑，监控画面里，十余台设备的运行参数实时跳动，一人掌控多台设备的场景已成常态。

生产车间。

继电器作为广泛应用于电子设备的“神经开关”，体积仅有18.4㎜×10.2㎜×15.5㎜，相当于半截拇指大小。

“过去靠人眼盯着这小玩意儿找瑕疵，师傅们每天瞪着放大镜看8小时，眼睛红得像兔子，还难免漏检。”品质部经理黄美凤从检验员岗位成长起来，对转型前的日子记忆犹新。

这场变革始于5年前的试探。初代视觉检测系统像个“半学徒”，360度拍照后只能检测基础尺寸；如今的新一代系统则成了 “火眼金睛”，毫秒间就能完成零件缺失、触点间距、外观划痕等多项指标的全面筛查。

“以前一小时最多检1200个，现在机器能跑3000多个，还永远不会累。”黄美凤指向检测台前闪烁的绿灯，“你看，这就是零缺陷的信号。”

AI视觉检测系统以微米级精度捕捉着人眼难辨的瑕疵。

锚定“黑灯工厂”，智能生态链呼之欲出

谈及未来，记者了解到，企业新建的近5万平米智能厂房已进入规划冲刺阶段，计划今年12月底试运营，2026年全面投用。

新工厂的智能化程度将进一步提高。目前的MES系统如同“数据记录仪”，只能收集分析信息；升级后与ERP系统嫁接的新平台，将成为能自主决策的“生产大脑”——原材料入库时，立体仓库的机械臂会自动分拣；零部件输送由AGV机器人按最优路线配送；扫码系统像“智能向导”，指引物料精准抵达每个工位。

人力结构也在悄然重构。普通检验员岗位逐步缩减，掌握系统运维、参数调试的技术人员需求激增。

技术工人对设备进行调试。

“以前十条线要百来号人，未来两条线4个人就能玩转。”湖南三易精工科技有限公司副总经理饶云飞透露，新生产线将实现“生产-检测”无缝衔接，每个环节都有AI“哨兵”站岗：设备故障30秒未处理，系统会自动向技术员发送短信、拨打电话；客户扫码就能远程查看实时生产进度，如同拥有“千里眼”。

AI视觉智能识别。

从放大镜下的人工筛查到AI视觉的智能识别，从手工作业的“人海战术”到自动化生产的“精准打击”，三易精工的转型轨迹，正是继电器行业向智能制造突围的生动注脚。当“黑灯工厂”的蓝图照进现实，更多中国制造企业正沿着这条路径，在效率与品质的双螺旋上升中，书写着新的发展篇章。